Downtime is een periode waarin een systeem niet meer presteert of de productie wordt onderbroken.Het is een hot topic bij veel fabrikanten.

Downtime resulteert in stilgelegde productie, gemiste deadlines en gederfde winst.

Het verhoogt ook de stress en frustratie op alle niveaus van de productie, en leidt tot hogere productkosten als gevolg van herbewerkingen, arbeidsoverhead en materiaalverspilling.

Het effect ervan op de algehele efficiëntie en het bedrijfsresultaat maakt downtime de op één na meest voorkomende klacht van fabrikanten met betrekking tot hun verpakkingswerkzaamheden.Verstoringen van de verpakkingslijn als gevolg van taping kunnen aan twee oorzaken worden toegeschreven: essentiële taken en mechanische storingen.

Essentiële taken

Die dagelijkse klusjes die onvermijdelijk zijn, maar in veel gevallen ook tijdrovend en kostbaar.Op de verpakkingslijn omvat dit ook het wisselen van taperollen.

In veel omschakelingssituaties zijn operators genoodzaakt de productie stop te zetten om een ​​nieuwe rol in te rijgen – wat een paar minuten kan duren – voordat de lijn opnieuw wordt opgestart.Moeilijke draadpaden op tape-applicators en fouten waardoor tape met onjuiste schroefdraad moet worden gerepareerd, kunnen een snelle aanvulling van verpakkingstape belemmeren, waardoor een knelpunt ontstaat.

Vaak wordt de stress en frustratie vergeten die gepaard gaat met het verwisselen van taperollen, vooral voor operators die de taak hebben om de taperollen zo snel mogelijk te vervangen om de uitvaltijd tot een minimum te beperken.

Mechanische storingen

Ook mechanische storingen aan de verpakkingslijn kunnen tot stilstand leiden.

Deze kunnen vaak worden toegeschreven aan een storing van de tape-applicator en kunnen leiden tot:

• Slechte tapehechting/verpakkingstape plakt niet:dwingt operators om de lijn stop te zetten of de productie te vertragen tijdens onderhoud of de operator probeert de tape-applicator te repareren.Tijdens deze downtime zullen operators proberen de koffers met de hand vast te plakken, maar het is een langzaam en arbeidsintensief proces.Bovendien moeten operators de slechte afdichtingen van de behuizingen herwerken, waardoor nog meer afval ontstaat.
• Ongesneden tape:veroorzaakt een kettingreactie van lijnonderbreking, opruiming en herbewerking.De lijn moet worden gestopt om de tape door te snijden, de tape moet vervolgens worden doorgesneden om de dozen te ontkoppelen, en ten slotte moet de operator elke doosverzegeling opnieuw bewerken.
• Gebroken tape/tape loopt niet door tot in de kern: is het gevolg van een slechte spanningscontrole die extreme hoeveelheden spanning op de tape uitoefent, waardoor uitrekking en breuk ontstaat.Wanneer dit gebeurt, moet de operator de machine stoppen om de spanningsinstellingen aan te passen of de taperol te vervangen, wat resulteert in verspilling van tape en efficiëntie.
• Vastgelopen dozen: Hoewel dit niet direct verband houdt met de tape-applicator, omdat ze vaak worden veroorzaakt door de flappen, komt er vrijwel altijd een vastlopen van dozen voor bij de tape-applicator, omdat de grote flappen niet waren weggestopt voordat ze in de dozensluiter terechtkwamen.Dozenstoringen stoppen de productie en kunnen aanzienlijke schade aan de dozensluitmachine en/of tape-applicator tot gevolg hebben;bij extreme incidenten waarbij een vastgelopen doos vast blijft zitten in de dozensluiter, is beschadiging van de transportbanden mogelijk, waardoor het risico op toekomstige blokkades toeneemt.

Of het nu gaat om een ​​essentiële taak of een mechanisch defect, fabrikanten geven hoge prioriteit aan het aanpakken van downtime in een poging om de algehele apparatuureffectiviteit (OEE) te verbeteren, een weerspiegeling van de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van de machine.Een toename van de OEE betekent dat er meer producten worden geproduceerd met minder hulpbronnen.

Opleiding is één benadering.Door ervoor te zorgen dat uw personeel over de juiste hulpmiddelen en kennis beschikt om de problemen aan te pakken die downtime veroorzaken, kunt u een deel van de daarmee gepaard gaande stress, frustratie en inefficiëntie verlichten.

Een andere aanpak is ervoor te zorgen dat de juiste apparatuur aanwezig is.Op de verpakkingslijn omvat dit onder meer het hebben van de juiste combinatie van verpakkingstape en tape-applicator, evenals een systematisch inzicht in alle factoren die verband houden met de verpakkingsoperatie – het type en de temperatuur van de omgeving, het gewicht en de grootte van de doos, de inhoud die u afdicht, enz. Deze factoren helpen bij het bepalen van de benodigde samenstelling en kwaliteit van de tape, naast de beste aanbrengmethode voor die tape.

Wilt u meer weten over de oorzaken van downtime – en hoe u deze factoren kunt elimineren?Bezoekrhbopptape.com.